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大連筑爐機廠教你如何提高爐襯壽命?

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大連筑爐機廠教你如何提高爐襯壽命?

發布日期:2016-01-06 00:00 來源:http://www.ssc535.cn 點擊:

大連筑爐機廠教你如何提高爐襯壽命?


1 判定爐襯終點的簡易方法:

(1). 測量爐腔尺寸:正常情況下停爐的安全爐襯標準是35~45mm,接近這個尺寸時,生產人員要格外小心。

(2). 觀察線圈涂層:在爐襯后期,每班每爐要注意勤觀察線圈外線圈料涂層的情況,發現有發紅現象時及時倒鋼水即可。我們的線圈料的耐高溫是1780°C,在短期內抵抗鋼水的穿透。


2 打爐、烤爐注意事項:

(1). 由于我們的爐襯材料是干料,因此使用我們的產品打爐和烤爐過程中需要內膽的支撐,在烤爐時要將內膽熔化掉。我們建議:內膽除了設計底部采用R 角外,內膽的厚度根據爐子大小為5~10mm。

(2). 采用常規烤爐方法時,在烤爐前一定要積攢(或切割)一些小料,一定要采用加小料并填實的原則,在升溫過程中要嚴格觀察鋼模情況,當出現打弧嚴重時應減小功率。避免功率過大局部打火而化掉內膽使干料坍塌,這一點非常重要。

當沒有小料,而用大塊料開爐時,千萬不要把大塊料搭在內膽上,以避免形成回路化裂內膽并下沉使干料坍塌,這一點務必做到。

(3). 燒結溫度和燒結時間一定要保證:在1680°C 溫度下保溫1~2 小時。

(4). 烤爐第一爐最好不要生產含錳高合金,如果必須熔煉含錳合金,最好在保溫結束后加錳。


3爐子運行中需要注意事項:

(1). 停爐、開爐注意事項:

停爐時,一定要蓋好爐蓋,以保持爐襯材料緩慢降溫,從而避免產生宏觀裂紋。

停爐后開爐第一爐,要慢慢升溫(請參閱無芯感應爐冷爐起熔工藝),這將有利于顯微裂紋的彌合,避免鋼水在耐火材料中的滲入;加大料時,要先加一些小料墊底,以免損壞爐底。

此外,要每爐清渣,并及時修補渣線等薄弱部位。

(2).出爐溫度:

出爐溫度最好在1630~1650°C,這樣有利于熱面的燒結,從而保證燒結層的高溫強度,避免運動熔體的沖刷和侵蝕。

(3).最好不加或少加螢石

螢石是一種對任何材料都存在嚴重侵蝕的物質,其作用是降低渣子的黏度。在堿性爐襯熔化高鉻、高鎳合金時,堿性爐襯會容易與某些氧化物形成粘性渣。由于我們的材料是中性材料,它不會與合金中元素的氧化物起反應,因此在一定程度上可以避免粘性渣的形成,所以我們建議最好是不加螢石或少加螢石。如果出現較硬的渣子時,建議通過提高溫度來增加其流動性。

(4).因為鋼水中含錳,對鋼水的流動性影響很大,對于爐襯有較大的侵蝕作用。對于錳鐵合金的加入,要在熔煉后期以小批量、分批次加入,同時一定要控制好熔煉溫度,避免溫度過高而造成對爐襯的損壞。

(5).二次燒結:

材料在烤爐時形成了一層燒結層,但這層燒結層會隨著液體金屬的沖刷而變薄。如果出爐溫度長期低于1600°C,我們提倡在生產到一半時間后進行二次燒結,溫度提高到1680°C,然后保溫30 分鐘,以補充燒結層的厚度。

(6).中期修補:在生產至大約一半時間時,要對爐襯的狀況進行一次診斷和修補,以確保安全生產。

(7).修補爐襯:我們材料的燒結層厚度大約15~30mm(背襯會一直保持松散)。對于燒結層在冷態下出現的較小裂紋,在重新升溫的過程中會自動彌合;如果出現較大裂紋時或缺陷時,可使用我們提供的修補料或我們的爐襯料過篩后的細粉與水玻璃攪拌后進行修補。


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