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如何有效提高筑爐機中頻爐爐襯的使用壽命?

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如何有效提高筑爐機中頻爐爐襯的使用壽命?

發布日期:2016-01-06 00:00 來源:http://www.ssc535.cn 點擊:

如何有效提高筑爐機中頻爐爐襯的使用壽命?

     大連筑爐機公司在鑄造冶金領域有著二十多年的經驗,結合耐火材料現場實際施工操作自主設計制造的筑爐機,在中頻爐耐火材料施工中發揮著重要的作用!如果您要購買電動筑爐機,氣動筑爐機,筑爐機配件等產品,歡迎致電!


   在鑄造抗磨鋼中,高錳鋼是最通用的一種。高錳鋼中錳的公稱含量為13%(質量分數),牌號為ZGMn13,鋼經過熱處理后具有單一奧氏體組織,韌性很好,但硬度并不高,但這種奧氏體有加工硬性,鑄件在工作中經受強烈的沖擊或擠壓時,其表面層組織發生加工硬化,硬度大為提高,因而具有很高的抗磨性。


   良好的打爐工藝和成熟的操作是中頻感應爐爐襯使用壽命的保障。中頻感應爐爐襯的使用壽命也收到耐火材料的物理和化學性能的穩定性的影響。并且爐襯耐高溫的性能也受到了燒結工藝的影響,燒結工藝良好,是提高爐襯耐高溫性能的關鍵程序。為了更好的提高爐襯的耐使用度,我們對筑爐機打結和燒結工藝繼續了多次的重復性實驗,并且總結除了完整的方案。



1.打爐是良好的基礎。在筑爐機工作的時候,筑爐首先要去掉云母紙,,并且對打爐使用的水晶石英砂進行除雜,將塊狀的和其他的雜志進行比轎徹底的清理。首先是將比較大顆粒的雜志進行手動的清楚,對于比較細小的雜志我們采用磁選,磁選可以將剩余的微笑顆粒進行有效的清楚。再次是爐料的處理,在使用之前,將爐料進行緩慢的烘干預處理,烘干要進行連續的保溫持續烘干,并且烘干溫度不能低于200°。對于粘結劑的選用,用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結劑,加入量為1.1%-1.5%。 最后進行嚴格的爐料混合。筑爐材料的混合要按照一定的比例進行混合,不可以擅自更改配料的比例。


2.爐襯打結。爐襯在打結的時候,才做不當會導致沙粒分布不均勻,產生偏移現象。爐襯的打結質量與燒結質量有著直接的關系。打結完成后,砂層的緊密度越高,越結實,并且在燒結的時候,產生裂紋的幾率就會月底,因此良好的爐襯打結基礎,是保證感應爐爐襯壽命的直接要素。


3.爐壁打結。爐壁打結的厚度為11-12cm之間,同樣也是分批加入干式打結料,并且將打結料均勻的混合,填料厚度保持在6cm之間,人工打結的時間要控制在15分鐘左右。


4.爐底打結。在爐底打結的時候,砂料要分為四次填充。爐底的厚度大約在28cm左右,分次填砂的好處是放置打結不均勻。為了保證打結的質量,分次填砂的厚度應該不大于10cm,并且爐壁控制在6cm以內,在打結的時候,要進行分工合作操作,每次4個人進行合作打結,并且20-40分鐘進行輪換一次,在打結的時候操作要適當,圍繞爐子進行緩慢的旋轉操作,操作用力要均勻。

爐底打結注意:在爐底打結的時候達到所需要的爐底高度以后,應該使用工具刮平,再放置坩堝模。在操作的時候,要將坩堝模與感應圈中心位置在同一點上,上下垂直,并且與筑爐底結合要緊密,適當的調整周邊縫隙均勻,用木質卡子卡緊,在中心位置吊放重物,避免在打結操作的時候出現偏差位移。


5 .筑爐材料的混合比例以及選用要求。在選擇筑爐材料的時候要注意,并不是所有的二氧化硅含量大于99%的石英砂全部都可以作為爐襯材料使用,要選擇顆粒大小均勻并且顆粒越粗大的越好,晶格缺陷越少越好。比較好的高純度石英砂,外表潔白透明。并且爐子的容量越大,對于石英砂顆粒的要求越高。

配比:爐襯用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。


6.烘烤燒結操作。

(1)分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃,保溫4h,目的是徹底排除爐襯中的水分;

(2)以50℃/h升溫至900℃,保溫3h,以100℃/h升溫至1200℃,保溫3h,必須控制升溫速度,防止產生裂紋;(3)在高溫燒結的時候,坩堝的燒結結構可以有效的提高產品的使用壽命,燒結的溫控制不當,燒結的層厚不足,都會造成產品的使用效果降低,使用壽命縮短。


    抗磨耐蝕不銹鋼也是以鉻為主要耐蝕合金元素的,為了使鋼具有高硬度,應使鋼具有馬氏體組織。為此在鋼中添加鎳和鉬,以便在鉻鎳的聯合作用下,使鋼具仍很高的淬透性,從而使大型厚壁鑄件能在油淬或空泠條件下,得到沿全斷面厚度的馬氏體組織。在析出硬化型不銹鋼中,由于有彌散硬化相在馬氏體基體上析出,因而更進一步提高了鋼的硬度和抗磨性。為了保證有良好的耐蝕性和焊接性,這類鋼中碳的質量分數比較低,一般在0.1%以下。



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