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?電動筑爐機的操作技術技巧你知道嗎

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?電動筑爐機的操作技術技巧你知道嗎

發布日期:2016-02-26 00:00 來源:http://www.ssc535.cn 點擊:

電動筑爐機的操作技術技巧你知道嗎

       搗筑前的準備工作

       預混爐襯材料從袋中取出后,包裝袋上的紙片、塑料片、繩等雜物均應收集起來,集中存放,防止掉落到爐襯材料中去。嚴禁搗筑過程中抽煙。

       所有位于工作區域內的筑爐工員應穿著連褲工作衣,并將口袋中的易掉雜物取出,放在工作區外。

       要確保在施工區域內、電爐頂部和內部徹底清除所有的灰塵、耐火材料顆粒、殘留渣滓及飛濺金屬遺留物等一切可能在搗筑過程中掉落到爐襯材料中去的雜物,將爐襯材料包裝袋或包裝桶上的灰塵清除,檢查材料牌號和規格是否符合要求。

       爐底報警線有下列幾種安裝方法: 施工時讓爐底報警線伸出爐底耐火材料,爐底施工完后,在每根線周圍挖坑,并在爐底耐火材料表面6-7mm處把報警線剪斷。用耐火材料填滿坑,再用博士振動器最后搗筑一遍。非常重要的是不要使坑所在部分的耐火材料施工密度低。在完成爐底施工之前,把報警線剪到剛好和爐底厚度相等的長度。繼續施工爐底耐火材料,注意振動時不要把報警線弄亂。這種方法保證報警線剛好在或稍低于爐底耐火材料表面。

       加料最厚最多不超過100毫米。鉻和鋁產品最大裝料厚度為75毫米。用叉子和鏟子弄平并除氣四遍。把圓搗頭裝在手持電動振動器上,從爐底中心開始以螺旋線的形式向外圓周搗結。每層至少搗四次。注意不要弄壞背襯布和弄臟耐火材料。增加燈光仔細檢查每一層,清除包裝碎片和其它雜物。加入松料層為100毫米。用叉子找平除氣四遍。用平頭搗實側壁料,搗固四遍以得到最大密度。用叉子刮松耐火材料表面。石英砂料刮的深度要到19毫米,非石英砂料刮的深度要到13毫米。加入下一層松料。

       材料搗實后用叉子把表面刮松,這樣做是為了防止分層,同時也能把振動過程中分離到表面上來的大顆粒重新分配,加入另一層松料重復上面的操作。打結好的爐底要比爐子生產廠家規定的厚度高25mm。把爐底刮回到規定的厚度并找平,爐壁料的施工定位固定好模具后,開始施工爐墻前把模具外面暴露的耐火材料全部叉四遍。

       爐頂面料的施工如果爐頂面料材料和爐墻材料相同,繼續按爐墻耐火材料的施工方法施工完成爐頂面料。一些施工中,可能會使用另一種頂面材料。用叉子刮松爐墻面耐火材料,加入足夠的頂面耐火材料得到合適的裝料厚度。裝料厚度最大100mm。繼續按爐墻耐火材料的施工方法進行,直到頂面料結束。如果采用濕封頂料,刮松表面干料后加入厚度25毫米的是封口料。充分混合濕料和干料使之形成中間過渡區域。

電動筑爐機修改.JPG


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