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筑爐用耐火材料的性能特點

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筑爐用耐火材料的性能特點

發布日期:2019-12-20 00:00 來源:http://www.ssc535.cn 點擊:

筑爐機,在線圈的內表面均勻地抹上6mm厚的膠泥,使膠泥表面與線圈同心。對于有爐襯頂出機構的爐子,膠泥要做成帶有錐度的結構。和爐子生產廠家協商確定膠泥的厚度。準備好照明工具,以觀察筑爐過程中的具體情況;準備好坩堝模,檢查其各種尺寸看其是否變形,如有變形可更換坩堝模,將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光,并用掃把掃干凈,用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑,防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出,準備好后可待用。


其生產方法是將Al2O3和MgO兩種原料混合后,用燒結合成或電弧、電渣法合成。石英砂是酸性耐火材料,用于制作酸性坩堝。如發現線圈定位有問題,要和爐子生產廠家取得聯系。在向線圈上抹膠泥時,要用鏝刀鏝線圈匝間的料,保證材料到位。在線圈的內表面均勻地抹上6mm厚的膠泥,使膠泥表面與線圈同心。對于有爐襯頂出機構的爐子,膠泥要做成帶有錐度的結構。和爐子生產廠家協商確定膠泥的厚度。


不同的冶金爐或一個爐子的不同部位由于工作條件不同,對所需耐火材料性能的要求也不相同,除了良好的使用性能外,還要求磚的外形尺寸公差符合規定標準。泥漿質量(包括化學成分、顆粒度、稠度等)直接影響到砌縫的大小和砌體的壽命,也必須重視。材料在烤爐時形成了一層燒結層,但這層燒結層會隨著液體金屬的沖刷而變薄。


如果出爐溫度長期低于1600°C,我們提倡在生產到一半時間后進行二次燒結,溫度提高到1680°C,然后保溫30 分鐘,以補充燒結層的厚度。筑爐用耐火材料的性能直接影響著爐襯的使用壽命。水晶石英砂具有較高的耐火度,較小 的 膨脹系數以及較低的導熱性,有足夠高的強度和化學穩定性,能抵抗熔渣的侵蝕,能承受加料時固體金屬爐料的沖擊和融化后液體金屬的靜壓力,有較好的耐急冷急 熱性,能反復承受金屬液融化的高溫以及出爐后的降溫過程。 


要確保在施工區域內、電爐頂部和內部徹底清除所有的灰塵、耐火材料顆粒、殘留渣滓及飛濺金屬遺留物等可能在搗筑過程中掉落到爐襯材料中去的雜物,將爐襯材料包裝袋或包裝桶上的灰塵清除,檢查材料牌號和規格是否符合要求。


筑爐機


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